由于鈦材的價格較高，換熱器中的換熱管選用鈦制作，而管板選用鈦鋼復合板制作。由于鈦和鋼的可焊性，換熱器的制作難度較大。因此，填料箱換熱器的管箱一般不選用鈦鋼復合板，而是選用整體內襯橡膠的碳鋼或低合金鋼管箱方案，節省了本錢，下降了加工難度。為了下降制作本錢和加工制作難度，在換熱器規劃方案中，悉數不與海水接觸的零件都不是秦資料，因此換熱器起浮管板處的管板裙部一般由碳鋼制成，可以防止鈦資料與碳鋼的焊接，下降本錢。換熱器的傳統結構規劃方案雖然下降了本錢和制作難度，但也帶來了嚴峻的設備走漏問題。

       現在常見的走漏現象是起浮管板處的密封走漏。依據用戶反應，換熱器在起浮管板處腐蝕嚴峻。剖析是由于填料壓緊過程中，起浮管板的碳鋼部分暴露在填料外，密封處起浮管板與刺進的管箱之間存在空位，海水與碳鋼部分直接觸摸，構成海水快速腐蝕，直接導致換熱器走漏，而碳鋼對海水腐蝕的抵抗力極強。有數據閃現，海水與碳鋼直接觸摸時，起浮管板的碳鋼部分會在很短的時間內被腐蝕，嚴峻的情況下，腐蝕部分只剩下薄薄的鈦部分。一旦發生上述走漏，很難修正。即便在設備腐蝕初期通過檢修保護可以及時發現，而且腐蝕的部分可以通過補焊修正，但由于條件捆綁和金屬焊接的特征，短時間內修正后的設備在工作中會再次發生大規模腐蝕，設備隨時有走漏的危險。一旦換熱器因碳鋼腐蝕而走漏，替換設備，以消除危險。

       另一種常見的走漏是由開裂引起的，這一般是由換熱管的擦傷和磕碰引起的。由于鈦價格昂貴，為了下降本錢，換熱器選用的換熱管壁厚一般較薄，約為0.5mm，在此類走漏情況下，常常會發現換熱器管箱內有許多大顆粒的砂子乃至貝殼。剖析的原因是實踐運用中，含有許多雜物的海水不斷在換熱管內活動，簡略劃傷或磨損。除了影響換熱效果外，換熱器的運用壽命也大大縮短，使得原本就極薄過早開裂，導致走漏。由于結構原因和清洗困難等環境條件，很難通過補焊修正，只能通過封堵走漏的管口來處理走漏問題，嚴峻影響了換熱器的換熱效果。

       第三種常見的走漏是接頭與管板聯接處的問題引起的，是焊接質量問題或換熱管振蕩引起的管接頭損壞引起的，其修正難度很大。

       在實踐運用中，鈦資料焊接變形大，形狀糾正困難，特別是冷加工時，簡略發生裂紋。當發生曲折變形時，彈性回彈力大，很難得到正確的形狀。冷加工硬化傾向的強化程度跟著變形速度的增加而增加，變形速度對加工零件的程度和質量有很大影響。鈦存在許多缺陷，使得鈦設備不利于修正，有時乃至導致實踐效果差。鑒于鈦的這些特性。

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